影響全自動貼標機效率和貼標質(zhì)量的因素可簡單分為設備固有因素、設備使用因素和通信因素。

　　1.內(nèi)在因素是指與設備本身的設計性能直接相關并受設備本身軟硬件特性限制的因素，包括貼標機中制造商發(fā)布的全自動貼標機參數(shù)和各制造商設計的生產(chǎn)線產(chǎn)能優(yōu)化管理軟件包(可選)。

　　2.設備使用因素主要是指設備使用者對設備和生產(chǎn)線的配置和管理的知識，包括生產(chǎn)人員的配置和管理以及生產(chǎn)設備的管理。

　　3.溝通因素主要是指當設備用戶面臨新產(chǎn)品或新工藝挑戰(zhàn)時，他們應該及時向設備制造商反饋信息，以便在貼標機方面獲得制造商的及時支持，從而縮短他們的學習時間和成本。同時，設備制造商也有必要及時了解設備用戶的最新市場需求，并以此來指導設備的設計(改進)方向，從而幫助他們贏得客戶，抓住新市場的機遇。

　　為了提高貼標機的貼標效率和貼標質(zhì)量，有必要解決貼標機中貼標廠商面臨的三個內(nèi)在因素。這里我們重點討論使用因素，最后分享一個簡單的案例來說明這三個因素的成功應用。

　　1.了解新產(chǎn)品和設備能力

　　對新產(chǎn)品技術的要求

　　對于簡單的電路板組裝(標準組件)，大多數(shù)貼片設備用戶可以自己解決。隨著器件小型化的趨勢和特殊器件的奇怪封裝，大多數(shù)貼片設備用戶將面臨一些新產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。這要求貼片制造商投入人力和物力進行測試，如過程可靠性實驗和能力評估，以確保產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的質(zhì)量，同時最大限度地提高生產(chǎn)率和降低成本。

　　2.生產(chǎn)線設備(硬件)配置和管理的影響

　　正確的補丁裝配線配置包括正確的硬件配置和軟件配置(智能軟件管理系統(tǒng))。需要強調(diào)的是，貼標機用戶應加強與貼標機中不同貼片制造商的溝通，以獲得高成本效益的裝配線配置，并在滿足其當前需求的同時為自身的發(fā)展預留一些空間。

　　3.設備維護

　　需要注意的是，應根據(jù)全自動貼標機的具體特點，編制一套適合自己的維護程序，因為貼標機中附屬于不同制造商的全自動貼標機之間有很大差異，在貼標機中附屬于同一制造商的不同全自動貼標機之間也有很大差異，高速、中速和多功能機器的維護程序需要區(qū)別對待。

　　此外，在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)貼標機中的許多小規(guī)模貼膏制造商由于生產(chǎn)任務緊張而忽略了設備的維護，導致設備保修期后故障率高，停機時間的增加也限制了產(chǎn)量，從而增加了貼標機中貼膏制造商的成本，這是應該注意的。