在貼紙機的生產和貼標過程中不可避免地會遇到各種問題。，下面優斯迪貼標機廠家介紹不干膠貼標機在貼標過程中常見的斷標處理方法：

　　折疊標簽底紙邊緣有裂口

　　在將標簽切割成品后，基本紙張一般會比標簽更寬，以方便顧客在標記標簽時揭標簽。在標簽的包裝、運輸和處理過程中，容易在標簽邊緣開裂基紙，造成小裂紋。自動貼標機在貼紙時有一定的張力，在張力作用下，基紙邊緣有裂紋的標簽容易脫落，造成標簽斷裂帶。此外，在自動貼標機上的滾子調整也不合適，導致壓路紙在滾子斷裂標簽的邊緣造成劃線和斷帶。一般情況下，由于卷筒壓碎基紙引起的標簽斷帶，底紙的裂口更有規律。

　　折疊標簽復卷過緊造成滲膠

　　在貼標中，如果成品標簽太緊，膠粘劑中的粘合劑將被擠出，滲出膠將粘在基紙的背面，這樣標簽的整個卷筒就不容易松開。這種情況夏季尤為明顯。如果標簽較窄，每單位面積紙張的抗拉強度不會太大。自動貼標機在貼標過程中存在一定的張力。當使用帶有膠合現象的標簽卷進行自動標注時，在標簽機的張力和輥體內部的張力作用下，很可能會將移除標簽的基紙拉下來，從而導致標簽斷裂帶的產生。由于張力的影響，基紙斷裂不規律，但斷口相對均勻。

　　折疊離型層被破壞

　　如果基紙(通常為硅油層)的釋放層被破壞，也會導致標簽斷裂區。這種情況會導致標簽斷裂區的貼標機在標簽斷裂區的標簽過程中，基紙的斷裂表面被鋸齒狀地鋸齒狀化。造成脫膠層損壞的原因是原材料的生產和涂層的缺陷，而在印刷廠的檢查和填充過程中，也可能會導致脫出層的刮傷。

　　折疊模切不良

　　自動貼標機時，模具切割的質量也對是否容易斷裂有很大的影響。如果切模壓力過大，基紙會被切斷，導致基紙的抗拉強度下降，導致標簽斷裂帶的產生。模切不良引起的基紙斷裂面相對均勻，裂紋位于模具的模切線位置。